Bieži sastopamas problēmas ar vertikālajiem apstrādes centriem
Izplatīta 1. problēma: sagataves apakšgriešana/pārgriešana
Ārējie sagataves pārgriešanas iemesli bieži vien ir instrumenta nepietiekama stingrība vai neatbilstoši instrumenta izmēri. Iekšējie cēloņi var rasties no nepareizas operatora darbības, nepareiziem griešanas parametriem vai nevienmērīgām apstrādes pielaidēm, kas izraisa pārmērīgas pielaides{1}}, kas galu galā izraisa pārgriešanas un apstrādes kļūdas.
Lai to atrisinātu, nodrošiniet, lai apstrādes pielaides būtu vienādas, pievienojot stūra{0}}notīrīšanas rutīnas, izmantojiet lielākos iespējamos rīkus un izmantojiet vertikālā apstrādes centra funkciju SF (Fedrate Override), lai precizētu-griešanas veiktspēju optimāliem rezultātiem.
Izplatīta 2. problēma: neprecīza centrēšana
Centrēšana ir apstrādes centra izcelsmes noteikšanas process; praktiski katrai darbībai ir nepieciešams šis solis. Papildus operatora kļūdai neprecizitātes var rasties no veidņu malām, malām, kas nav -perpendikulāras, vai malu meklētāja magnetizācija.
Pirms veidnes centrēšanas demagnetizējiet malu meklētāju. Vēlreiz-pārbaudiet manuālās centrēšanas darbības un mēģiniet konsekventi centrēt tajā pašā punktā un augstumā. Regulāri izmantojiet skalas indikatoru, lai pārbaudītu veidnes malu perpendikularitāti.
Izplatīta 3. problēma: mašīnas avārijas
Apstrādes darbnīcās ir teiciens: "Labas prasmes rodas avārijās." Lai gan ne vienmēr var izvairīties no avārijām, kompetentam operatoram jāspēj novērst avārijas, ko izraisa faktori, no kuriem var izvairīties. Tā kā avāriju cēloņi ir ļoti dažādi, būtiska ir aktīva kontrole pār novēršamiem riskiem.
Novēršamie cēloņi ir nepietiekami drošības augstuma iestatījumi, neatbilstības starp CNC iestatīšanas lapā norādīto instrumenta garumu/apstrādes dziļumu un faktiskajām vērtībām, kļūdas Z-ass koordinātu iestatījumos un nepareiza koordinātu sistēmas iestatīšana programmēšanas laikā.
Tāpēc precīzi izmēriet sagataves augstumu, lai nodrošinātu, ka apstrādes centra drošības augstums ir iestatīts virs sagataves. Pārliecinieties, vai CNC iestatīšanas lapā norādītie rīki atbilst programmā faktiski izmantotajiem rīkiem (ieteicams izveidot iestatīšanas lapas ar attēliem). Uzmanīgi izmēriet faktisko apstrādes dziļumu un skaidri dokumentējiet instrumenta garumu un rievas garumu uzstādīšanas lapā. Skaidri ierakstiet Z-ass koordinātu vērtību; jo tas ietver manuālu ievadi, pārbaudiet to atkārtoti, lai nodrošinātu precizitāti.
