Zināšanas par CNC virpu apstrādi
1. Faktori, kas ietekmē griešanas temperatūru: griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas dziļums;
Griešanas spēku ietekmējošie faktori: griešanas dziļums, padeves ātrums, griešanas ātrums;
Faktori, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku: griešanas ātrums, padeves ātrums, griešanas dziļums.
2. Kad griešanas dziļums tiek dubultots, griešanas spēks dubultojas;
Kad padeves ātrums tiek dubultots, griešanas spēks palielinās par aptuveni 70%;
Kad griešanas ātrums tiek dubultots, griešanas spēks pakāpeniski samazinās;
Citiem vārdiem sakot, izmantojot G99, griešanas spēks būtiski nemainās, palielinoties griešanas ātrumam.
3. Var spriest, vai griešanas spēks un griešanas temperatūra ir normas robežās, pamatojoties uz skaidu evakuāciju.
4. Apstrādājot ieliektu loku, kur starpība starp izmērīto faktisko vērtību (X) un projekta diametru (Y) pārsniedz 0,8, izmantojot virpošanas instrumentu ar sekundārās griešanas malas leņķi 52 grādi (parasti izmantotais instruments ar 35 grādu ieliktņa leņķi un 93 grādu galveno griešanas malas leņķi), var izraisīt instrumenta berzēšanu loka sākuma punktā.
5. Temperatūras, kas norādītas ar skaidu krāsu:
Balts: < 200 grādi
Dzeltens: 220–240 grādi
Tumši zils: 290 grādi
Zils: 320–350 grādi
Violeta{0}}melna: > 500 grādi
Sarkans: > 800 grādi
6. Tipiski noklusējuma G-kodi FANUC 0i-MTC:
G21: metriskā ievade
G25: vārpstas ātruma svārstību noteikšana IZSLĒGTA
G80: konservēta cikla atcelšana
G54: noklusējuma koordinātu sistēma
G18: ZX plaknes izvēle
G96 (G97): nemainīga virsmas ātruma kontrole
G99: padeve uz apgriezienu
G40: instrumenta priekšgala rādiusa kompensācijas atcelšana (G41/G42)
G22: saglabātā gājiena pārbaude IESLĒGTA
G67: makro modālā zvana atcelšana
G64: (nav norādīts/neskaidrs)
G13.1: Polāro koordinātu interpolācijas atcelšana
7. Ārējā vītnes dziļums parasti ir 1,3P; iekšējā vītnes dziļums ir 1,08P.
8. Vītnes vārpstas ātrums=1200 / vītnes solis × drošības koeficients (parasti 0,8).
9. Manuālās instrumenta priekšgala rādiusa (R) kompensācijas formulas: slīpēšanai no apakšas uz augšu: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Lai slīpētu no augšas uz leju, vienkārši nomainiet mīnusa zīmi uz plusa zīmi.
10. Par katru 0,05 padeves ātruma palielinājumu samaziniet vārpstas ātrumu par 50–80 RPM. Ātruma samazināšana samazina instrumenta nodilumu un palēnina griešanas spēka pieauguma ātrumu; tas kompensē griešanas spēka un temperatūras pieaugumu, ko izraisa palielināts padeves ātrums.
11. Griešanas ātrums un griešanas spēks būtiski ietekmē instrumentu; pārmērīgs griešanas spēks ir galvenais instrumenta šķelšanās vai lūzuma cēlonis. Attiecība starp griešanas ātrumu un griešanas spēku ir šāda: pie nemainīgas padeves ātruma pieaugošs griešanas ātrums izraisa pakāpenisku griešanas spēka samazināšanos; tomēr lielāks ātrums arī paātrina instrumenta nodilumu, kas galu galā palielina griešanas spēku un augstāku temperatūru. Kad kombinētais griešanas spēks un iekšējais spriegums pārsniedz ieliktņa strukturālās robežas, rodas instrumenta atteice (šķeldošanās vai lūzums) (to ietekmē arī tādi faktori kā temperatūras svārstību radītais spriegums un materiāla cietības samazināšanās).
12. Veicot CNC virpošanu, īpašu uzmanību pievērsiet šādiem punktiem:
(1) Visekonomiskākajās CNC virpas manā valstī parasti izmanto standarta trīsfāzu asinhronos motorus ar mainīgas frekvences piedziņu (VFD) bezpakāpju ātruma kontrolei. Bez mehāniskās pārnesumu samazināšanas vārpstas griezes moments bieži vien ir nepietiekams pie maziem apgriezieniem; pārmērīga griešanas slodze var viegli izraisīt vārpstas apstāšanos (lai gan dažas mašīnas efektīvi atrisina šo problēmu, iekļaujot pārnesumu diapazonus);
(2) Mērķis ir pabeigt vienas daļas vai pilnas darba maiņas apstrādi ar to pašu instrumentu; lai pabeigtu lielu komponentu apstrādi, ir īpaši svarīgi izvairīties no vidus{1}}procesa rīka izmaiņām, lai nodrošinātu, ka darbību var pabeigt vienā piegājienā;
(3) Apgriežot vītni ar CNC virpu, izmantojiet augstāko iespējamo ātrumu, lai nodrošinātu augstu kvalitāti un ražošanas efektivitāti;
(4) Kad vien iespējams, izmantojiet G96 (nemainīga virsmas ātruma kontrole);
(5) Liela ātruma apstrādes pamatjēdziens ir iestatīt padeves ātrumu, kas ir lielāks par siltuma vadīšanas ātrumu apstrādājamā detaļā; tas ļauj griešanas siltumu aiznest ar skaidām, izolējot siltumu no sagataves un novēršot vai samazinot temperatūras paaugstināšanos. Tāpēc liela-ātruma apstrāde ietver liela griešanas ātruma un lielas padeves apvienošanu ar samazinātu griešanas dziļumu;
(6) Pievērsiet uzmanību instrumenta priekšgala rādiusa (TNR) kompensācijai.
13. Rievošanas darbu laikā bieži rodas vibrācija un instrumenta lūzums; galvenais iemesls parasti ir pārmērīgs griešanas spēks apvienojumā ar nepietiekamu instrumenta stingrību. Uzlabojas stingrība-un instruments var izturēt lielākus griešanas spēkus,-ja instrumenta pārkare ir īsāka, klīrensa leņķis ir mazāks un ieliktņa virsmas laukums ir lielāks. Lai gan platāks rievu instruments var izturēt lielākus spēkus, tas rada arī lielākus griešanas spēkus; otrādi, šaurākam instrumentam ir mazāka kravnesība, bet tas rada mazāku griešanas spēku.
14. Vibrācijas cēloņi rievu veidošanas laikā:
(1) Pārmērīga instrumenta pārkare, kā rezultātā samazinās stingrība;
(2) Padeves ātrums ir pārāk lēns, izraisot vienības griešanas spēka palielināšanos un izraisot ievērojamu vibrāciju (formula: P=F / (griezuma dziļums × f), kur P ir vienības griešanas spēks un F ir griešanas spēks); turklāt pārāk liels vārpstas ātrums var izraisīt arī pļāpāšanu;
(3) nepietiekama darbgalda stingrība,{1}}tas nozīmē, ka instruments var izturēt griešanas spēku, bet iekārta nevar izturēt; Vienkārši sakot, iekārtai trūkst iespēju apstrādāt griezumu. Parasti jaunām mašīnām šī problēma nav raksturīga; mašīnas, kas to dara, parasti ir ļoti vecas vai ir pakļautas "mašīnu slepkavām" (operatoriem, kuri ļaunprātīgi izmanto aprīkojumu).
15. Apstrādājot detaļu, izmēri sākotnēji šķiet pareizi, bet pēc vairāku stundu darbības izmēri mainās un kļūst nestabili.
Iemesls var būt tas, ka instruments sākumā bija jauns, kā rezultātā griešanas spēki bija salīdzinoši zemi. Tomēr pēc noteikta laika apstrādes instrumenta nodilums palielina griešanas spēku, izraisot apstrādājamā priekšmeta pārvietošanos patronā, izraisot izmēru izmaiņas un nestabilitāti.
16. Lietojot G71, P un Q vērtības nedrīkst pārsniegt programmā noteiktos kārtas numurus; pretējā gadījumā tiks parādīts trauksmes signāls, kas norāda uz nepareizu G71-G73 komandas formātu (vismaz FANUC sistēmās).
17. FANUC sistēmās ir divi apakšprogrammu formāti:
(1) P000 0000: pirmie trīs cipari apzīmē atkārtojumu (cilpu) skaitu, bet pēdējie četri cipari apzīmē programmas numuru;
(2) P0000L000: pirmie četri cipari apzīmē programmas numuru, un trīs cipari aiz "L" apzīmē atkārtojumu skaitu.
18. Ja loka sākuma punkts paliek fiksēts, bet beigu punkts novirzās par *a* mm Z-virzienā, loka pamatnes diametra pozīcija nobīdās par a/2.
19. Urbjot dziļus caurumus, urbja griešanas rievas netiek noslīpētas, lai atvieglotu skaidu izvadīšanu.
20. Ja urbšanai izmanto pielāgotu armatūru, kas uzstādīta uz instrumenta torņa, urbja rotēšana var mainīt urbtā cauruma diametru.
21. Smērējot vai urbjot nerūsējošo tēraudu, centrālajam urbjam vai urbjam jābūt mazam; pretējā gadījumā tas neiekļūst. Lietojot kobalta urbjus, nepārslīpēt rievas, lai izvairītos no uzgaļa atkvēlināšanas urbšanas procesā.
22. Materiālu griešana (apstrāde) parasti iedala trīs kategorijās, pamatojoties uz procesu: vienas sagataves griešana vienlaikus, divu daļu griešana vienlaikus vai visa stieņa krājuma griešana.
23. Ja vītņošanas laikā veidojas ovāla forma, sagatave var būt nobīdījusies vai atslābinājusies; vienkārši veiciet dažas papildu piespēles ar vītņošanas rīku, lai to labotu.
24. Sistēmās, kas atbalsta makro programmēšanu, makro var aizstāt apakšprogrammas cilpas; tas ietaupa programmu numurus un izvairās no dažādiem sarežģījumiem.
25. Ja, palielinot urbumu, standarta urbis izraisa pārmērīgu izspiešanu, pārejiet uz plakanu{1}}dibenu; lai palielinātu stingrību, izmantojiet īsu urbjmašīnu.
26. Urbjot mazus caurumus-, tiecieties uz nepārtrauktu skaidu lokošanos, lai skaidas tiktu izvadītas no aizmugures. Galvenie punkti skaidu lokošanai: 1. Novietojiet instrumenta galu nedaudz augstāk; 2. Izmantojiet atbilstošu malas slīpumu, griezuma dziļumu un padeves ātrumu. Neiestatiet instrumentu pārāk zemu, jo tas izraisa skaidu lūzumu. Liels sekundārās griešanas malas leņķis neļauj salauztām skaidām iestrēgt instrumenta kātā, savukārt neliels leņķis ļauj salauztām skaidām ķīļoties pret kātu, radot apdraudējumu.
27. Lielāks instrumenta kāta-šķērsgriezums samazina pļāpāšanas risku. Turklāt stipras gumijas joslas aptīšana ap instrumenta kātu var palīdzēt mazināt vibrācijas.
28. Urbjot varu, izmantojiet nedaudz lielāku instrumenta priekšgala rādiusu (R0,1–R0,8), īpaši, apstrādājot konusveida urbumus; lai gan tērauda daļas var izturēt mazākus rādiusus, vara daļas ir pakļautas skaidu iesprūšanai.
